1、納米碳酸鈣在塑料中的應(yīng)用

　　在塑料的加工與生產(chǎn)中，普通碳酸鈣產(chǎn)品只能作為一般的填料使用，而經(jīng)過改性的納米碳酸鈣除了作為填充劑，還能起到活性劑和補(bǔ)強(qiáng)劑的作用，可以增加塑料制品體積，提升制品的硬度和強(qiáng)度，改善塑料加工性能，并增強(qiáng)塑料制品的耐熱性、彎曲強(qiáng)度、彈性模量等各項性能指標(biāo)。

　　納米碳酸鈣已廣泛應(yīng)用于PVC，PS，PP等各種塑料的加工中，其中以PVC的用量最為龐大，尤其是電線電纜、管材等制品，納米碳酸鈣對PVC塑料具有很好的補(bǔ)強(qiáng)增韌作用，其主要的納米特性使加工后的PVC塑料具有很好的強(qiáng)度、阻隔性、阻燃性、熱穩(wěn)定性等力學(xué)性能。

　　塑料行業(yè)對納米碳酸鈣的技術(shù)要求主要有：

　　吸油值：塑料行業(yè)對納米碳酸鈣的吸油值要求一般都很低，因為納米碳酸鈣的粒徑小，比表面積大，如果吸油值大則混煉時消耗的增塑劑就多，使體系粘度升高，不僅影響了加工性能，而且使生產(chǎn)成本上升。

　　晶形：以立方體、球形為主，這些晶形的產(chǎn)品表現(xiàn)出的流動阻力較小，易于生產(chǎn)加工，且不影響塑料制品的表面光澤度。

　　粒徑：應(yīng)用于塑料中的納米碳酸鈣粒徑一般控制在100nm左右，粒徑過大不能體現(xiàn)納米碳酸鈣的效果，且會影響制品的外觀；粒徑過小會導(dǎo)致表面能增加，顆粒團(tuán)聚嚴(yán)重，很難在加工時完全分散，導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)顆粒。

　　分散性：應(yīng)選擇高分散性的納米碳酸鈣，如果納米碳酸鈣團(tuán)聚嚴(yán)重，則二次粒徑會比一次粒徑大得多，而塑料加工混煉剪切力不是太強(qiáng)，有些團(tuán)聚嚴(yán)重的納米碳酸鈣不容易打散，在應(yīng)用時會引起局部缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題。

　　水分：水分控制應(yīng)不高于0.5%，若水分過高，會使塑料表面產(chǎn)生氣泡或空鼓等現(xiàn)象。

　　pH值：納米碳酸鈣的pH值應(yīng)控制在10以下，若PH值偏高，會影響制品的白度，表面光澤度，使外觀變差，同時pH高還會使體系的粘度升高，影響加工過程。

　　在應(yīng)用于塑料行業(yè)的各種非金屬礦粉材料中，碳酸鈣用量最大，約占到塑料添加劑總量的60～70%，但在高性能化應(yīng)用研究中仍存在很多問題，特別是如何解決納米碳酸鈣的團(tuán)聚，如何改進(jìn)納米碳酸鈣分散效果，如何提升復(fù)合材料的粘結(jié)強(qiáng)度等方面尚未有效解決。

　　2、納米碳酸鈣在橡膠中的應(yīng)用

　　納米碳酸鈣在橡膠工業(yè)中主要應(yīng)用于輪胎，電線、電纜，橡膠制品等，可起到增加體積，降低成本，改進(jìn)橡膠加工性能的作用。目前應(yīng)用在橡膠中的碳酸鈣以重質(zhì)碳酸鈣和普通輕質(zhì)碳酸鈣為主，納米碳酸鈣的應(yīng)用領(lǐng)域和范圍也在不斷擴(kuò)大，添加納米碳酸鈣的橡膠制品在伸長率、壓縮變形、耐屈服性、抗撕裂性方面要遠(yuǎn)強(qiáng)于普通的碳酸鈣。通過特殊工藝處理的納米碳酸鈣，表面活性高，在紫外線照射下，可析出自由移動的電子，極易與氧氣或有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，殺死病毒和細(xì)菌，故納米碳酸鈣還具有殺菌消毒的效用。

　　輪胎：納米碳酸鈣可部分替代炭黑和白炭黑用于汽車輪胎的生產(chǎn)，但在補(bǔ)強(qiáng)效果方面仍有差距，因此在應(yīng)用中以受應(yīng)力較小的部位為主，如胎側(cè)、簾布膠、氣密層膠、內(nèi)層膠、緩沖膠等。在生產(chǎn)中，納米碳酸鈣與活性氧化鋅搭配使用可大幅提升輪胎胎面膠的強(qiáng)度。

　　膠管和膠帶：納米碳酸鈣在膠管、膠帶中主要起補(bǔ)強(qiáng)、增白，同時提高膠料分散性的效果。

　　電線電纜：納米碳酸鈣一般用于礦用電線電纜、高壓電線電纜、船用電線電纜等的保護(hù)套和電器電線電纜膠料。

　　橡膠行業(yè)對納米碳酸鈣的技術(shù)要求主要有：

　　吸油值：橡膠行業(yè)對納米碳酸鈣的吸油值要求較高，吸油值越高，對橡膠的浸潤性和補(bǔ)強(qiáng)性就越好。

　　晶形：由于橡膠要求補(bǔ)強(qiáng)性能非常高，故納米碳酸鈣的晶形應(yīng)以鏈狀或鏈鎖狀為主，加工時鏈段會相互纏繞，可增強(qiáng)體系的強(qiáng)度。

　　粒徑：應(yīng)用于橡膠中的納米碳酸鈣粒徑一般以80～120nm為宜，粒徑過大無法起到補(bǔ)強(qiáng)的效果，而粒徑過小與橡膠浸潤的接觸面積增大，使分散困難，影響橡膠的混煉。

　　水分：水分控制應(yīng)不高于0.5%，若水分過高，則硫化的焦燒時間延長，不利于硫化速率的提升。

　　pH值：納米碳酸鈣的pH值主要影響其硫化速率，一般應(yīng)控制在9.5～10.5，若pH值偏低，則硫化速率變慢，降低效率同時增加能耗。

　　在橡膠中添加納米碳酸鈣，可使膠料補(bǔ)強(qiáng)效果明顯提升，同時還可改善材料的抗老化性，耐油性，分散性。相比于普通輕鈣產(chǎn)品，納米碳酸鈣的補(bǔ)強(qiáng)效果更好，但比炭黑和白炭黑差，如果用納米碳酸鈣全部取代炭黑和白炭黑，會使材料的強(qiáng)度降低，如果使用量太大，還會發(fā)生粘輥現(xiàn)象，故在技術(shù)配方上需合理調(diào)試，不斷優(yōu)化。